高壓換熱器密封接頭的焊接修復方法

  修復方法

　　由于換熱器角焊縫焊接密封接頭裂紋處是在底下半部，容器內有水和殘油不斷滲出，如果直接用熔化焊，將無法焊接。只能用堵塞和碾死滲漏處與焊接相接合的方法進行修復。通過試驗確定采用風鏨子將裂紋缺陷處全部清理干凈，在焊口根部用風鏨子鏨成一個3.2mm的U 型坡口，通過風鏨子開坡口的力而使焊口根部碾死不漏殘油，將焊條芯鑲進U型坡口內采用氬弧焊點焊焊接，電弧不直接熔化根部，達到手工電弧焊焊接的基本要求。如圖2、圖3所示。

　焊接工藝參數

　　焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7-400 逆變式弧焊機，氬弧焊時采用直流正接，焊絲規格Φ2.0mm，鎢極Φ2.5mm，伸出長度5~6mm。噴嘴直徑8mm，氬氣純度≥99.99％；手工電弧焊時，采用直流反接，焊條規格Φ3.2mm（見附表）。焊條進行300~350℃ 烘干1h，隨取隨用，不要重復烘干。

　焊前清理

　　確定泄漏的具體位置，密封板與管箱法蘭之間角焊縫全部清除干凈，清除處與周邊金屬平滑過渡同時做PT處理，清除焊縫時做好相應的防護措施，不要傷及密封板及管箱法蘭密封面，將周圍的油污、雜物徹底清理干凈。對裂紋缺陷處進行（300~350）℃×（6~8）h脫氫處理。采用履帶式加熱器（或繩式加熱器）進行局部加熱，并布置一支熱電偶進行實體測溫。

　焊接注意事項及要求

　Incoloy825的焊接必須在退火態300~350℃（預熱消氫）進行，焊前應使用不銹鋼絲刷，將坡口兩側表面20mm范圍內的水、銹、油污以及毛刺等有害物清理干凈，坡口表面不得有裂紋和夾層等缺陷。

　正式焊接前應認真檢查點固焊點的焊接質量，如發現各類缺陷時應清除后方可施焊。

　焊接工作應安排具有相應合格位置焊接資格的技術熟練的焊工擔任。

　焊工手工工具，如：刨錘、鋼絲刷等應采用不銹鋼制成。

　焊接的引弧和收弧必須在坡口內進行，不得在管壁上試驗焊接電流，焊接時注意引、收弧處的質量，收弧應填滿弧坑。

　不銹鋼的焊接對層間溫度和線能量的輸入很敏感，在保證焊透及熔合良好的條件下，焊接時盡量采用小電流、小電壓多層多道快速焊，以減小焊接線能量，層間接頭應錯開，每條焊縫焊接兩層以上，當一層焊接結束后應及時清理層間熔渣，焊接熱影響區產生的顏色要在焊縫區域未冷卻時，用不銹鋼刷刷去方可進行下一層的焊接。

　為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度≤60℃和焊后冷卻速度，避免產生熱裂紋，預防晶間腐蝕。

　焊縫應一次連續焊完，如中途因故停止，重新焊接前必須打磨接頭，并按照原工藝進行施焊。

檢驗

　焊接的角焊縫應進行100%的PT著色，其表面不得有任何缺陷，符合JB4730－2005Ⅰ級合格。

缺陷修補后，應放置12h以上，管程水壓試驗參數由廠家提供，合格后方可投入使用。

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