硬管管道的酸洗及其注意事項

一、酸洗方法：

1) 槽式酸洗：

槽式酸洗：一般按：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油（劑）→封口 的工序進行的。

2) 循環(huán)酸洗

循環(huán)酸洗時，一般按：水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→沖和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油 的工序進行。

二、酸洗質量檢查：

酸洗后管內壁應無附著異物，若用鹽酸、硝酸或硫酸洗時，管內壁應呈灰白色；若用磷酸酸洗時，管內壁應呈灰黑色。

三、管道循環(huán)沖洗：

管道在酸洗合格后，可在專用沖洗臺上將各節(jié)管子連接在一起進行循環(huán)沖洗，注意事項如下：

1) 沖洗泵、油箱、濾油器等應用其所適用的沖洗油；

2) 沖洗過程中宜用變換沖洗方向及振動關路等方法加強沖洗效果；

3) 沖洗油加入油箱時，應經過過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度；

4) 油箱在加入沖洗液前應作檢查，內部不得有任何肉眼可見的污物；

5) 管道沖洗合格后必須將沖洗液排除干凈，但以工作介質進行沖洗時，若沖洗后沖洗油的各項品質指標仍在要求范圍之內時，可以留用；

6) 管道沖洗完畢后，兩端應立即用潔凈的塑料布包封；

7) 沖洗油應與系統(tǒng)工作介質，與系統(tǒng)中所有密封件材質相容，其粘度宜低；

8) 沖洗油的流速應使油呈紊流狀態(tài)；其溫度用高水基液時，不應超過50°C。用液壓油時，不宜超過60°C。在上述溫度限度內，沖洗油溫度宜高。

9) 要經常注意觀察過濾器的污染情況，一經達到污染程度應立即更換。

四、酸洗注意事項：

1) 管子酸洗前要根據(jù)要求進行耐壓試驗（試驗壓力為最高工作壓力的1.5-2倍）。不合格時，可按前述焊縫返修規(guī)定補焊。試壓合格后，準備酸洗；

2) 酸洗前應先脫脂，并對螺紋和密封面加以防酸措施；

3) 涂有油漆的管子，酸洗前應用脫漆劑將漆除凈；

4) 酸洗液的濃度和各成分的比例應根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質確定；

5) 酸洗后，若用壓縮空氣噴油保護，所用壓縮空氣必須干燥潔凈；

6) 酸洗用水必須潔凈；

7) 酸洗應根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時間，不得過度酸洗；

8) 管道酸洗復位后，應盡快進行循環(huán)沖洗，否則應每周用油循環(huán)2-3次。

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